Componenti del forno in molibdeno

 

I componenti del forno in molibdeno sono componenti funzionali fondamentali progettati specificatamente per forni a vuoto ad alta temperatura e forni fusori industriali. Questi sistemi spesso integrano l'elemento in molibdeno per il forno a vuoto per garantire prestazioni di riscaldamento stabili. Basati sull'elevato punto di fusione (2623 gradi) del molibdeno, sull'eccellente resistenza alle alte-temperature, sulla buona conduttività elettrica e termica e sul basso coefficiente di dilatazione termica, i nostri prodotti possono soddisfare tutti gli scenari come riscaldamento, isolamento, supporto strutturale e implementazione del processo, fornendo ai clienti in campi come semiconduttori, aerospaziale, lavorazione dei metalli e nuova energia un'elevata affidabilità e soluzioni di lunga-duratura.

 

 

1. Elemento riscaldante centrale: controllo della temperatura altamente efficiente, stabile e preciso

Gli elementi/barre riscaldanti in molibdeno nell'elemento in molibdeno per forno a vuoto sono i componenti principali per la conversione dell'energia termica. Attraverso l'uso di fili di molibdeno (avvolgimento a zigzag/elicoidale), strisce di molibdeno (forma larga e piatta) o strutture a gabbia di molibdeno, si ottiene la massima area di radiazione, consentendo un'efficiente conversione dell'energia elettrica in energia termica. In un ambiente sotto vuoto o con gas inerte (come argon, idrogeno), gli elementi riscaldanti in molibdeno possono funzionare stabilmente a temperature elevate comprese tra 1500 gradi e 1800 gradi per un periodo prolungato. Alcune apparecchiature di fascia alta-utilizzano una lega di titanio-zirconio-molibdeno (TZM), che migliora significativamente le proprietà anti-deformazione e la temperatura di ricristallizzazione, soddisfacendo i requisiti di condizioni estreme.

 

2. Sistema di isolamento del campo termico: risparmio energetico e riduzione dei consumi, campo di temperatura uniforme

Lo schermo isolante e lo schermo riflettente adottano un design della struttura multi-strato. Lo strato interno è una piastra in molibdeno ad alta-riflessione, lo strato esterno è una piastra in acciaio inossidabile e gli strati sono isolati tramite viti in molibdeno. L'elevata-proprietà di riflessione della piastra in molibdeno può restituire il calore all'area di riscaldamento, riducendo il consumo di energia e garantendo al tempo stesso l'uniformità del campo di temperatura (con una precisione di ±5 gradi). Ciò protegge efficacemente il corpo del forno e prolunga la durata dell'apparecchiatura.

 

3. Connessioni strutturali e componenti di fissaggio: elevata-resistenza e stabilità, garantiscono sicurezza senza preoccupazioni

Sebbene i componenti come connettori, viti e telai di supporto siano piccoli, sono fondamentali per garantire la sicurezza della struttura del campo termico. Componenti come piastre di connessione in molibdeno, viti, piattaforme di materiale/rastrelliere di materiale e crogioli in molibdeno possiedono la stessa-resistenza alle alte temperature e stabilità chimica dell'elemento riscaldante, prevenendo la deformazione, la frattura o la reazione alle alte-temperature con il campione e garantendo la stabilità del percorso elettrico e l'integrità della struttura del campo termico.

 

4. Componenti di processo speciali: funzioni personalizzate, adattamento preciso

Per requisiti di processo specifici, Molybdenum Furnace Components offre componenti specializzati come tubi rotanti in molibdeno e scatole di materiali di processo. Il tubo rotante in molibdeno può resistere a temperature elevate continue di 1400 gradi nel forno rotativo e all'usura dei materiali ed è adatto per il trattamento dei rifiuti pericolosi o la calcinazione delle polveri; La scatola del materiale di processo al molibdeno viene utilizzata nel processo di sinterizzazione sgrassante dello stampaggio a iniezione di metalli (MIM), trasportando i prodotti e guidando fuori il gas di scarico del legante, proteggendo la camera del forno dalla contaminazione.

 

 

 

 

1.Produzione di semiconduttori

Gli elementi riscaldanti e gli schermi isolanti in molibdeno vengono utilizzati in apparecchiature quali forni di crescita del silicio monocristallino e forni di ossidazione per fornire un ambiente stabile ad alta temperatura-e garantire la qualità dei cristalli; crogioli e telai di supporto in molibdeno garantiscono la purezza e la stabilità strutturale dei materiali alle alte temperature.

 

2. Lavorazione di materiali aerospaziali

Durante i processi di trattamento termico di materiali quali leghe ad alta-temperatura e compositi a matrice ceramica, la resistenza alle alte-temperature e le proprietà anti-deformazione dei componenti del forno in molibdeno possono soddisfare i complessi requisiti del processo e migliorare la coerenza delle prestazioni dei materiali.

 

3. Lavorazione dei metalli e nuova energia

In scenari come la metallurgia delle polveri e la sinterizzazione dei materiali degli elettrodi positivi delle batterie al litio, il tubo rotante in molibdeno e la scatola del materiale di processo raggiungono un trasferimento di calore e un controllo del processo efficienti; l'elemento riscaldante in molibdeno e il sistema di raffreddamento ad acqua lavorano insieme per garantire il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura sotto protezione di gas inerte.

 

4. Forni industriali e apparecchiature di ricerca

Tra le apparecchiature quali forni a vuoto ad alta-temperatura e forni elettrici sperimentali, offre una soluzione completa dal riscaldamento all'isolamento, supportando sia la ricerca sui materiali che la produzione in lotti.

 

 

 

Articolo	Specifica
Materiale	Molibdeno puro (Mo maggiore o uguale al 99,95%), lega TZM, lega Mo-La
Densità	10,2 – 10,3 g/cm³
Punto di fusione	2620 gradi
Temperatura operativa massima	1600 – 2000 gradi (vuoto/atmosfera inerte)
Conducibilità termica	~138 W/m·K
Resistività elettrica	5.2 × 10⁻⁸ Ω·m
Coefficiente di dilatazione termica	4.8 × 10⁻⁶ /K
Forme di prodotto	Piastre, fogli, crogioli, barchette, elementi riscaldanti, rivestimenti, schermi, elementi di fissaggio, elettrodi, vassoi
Intervallo di spessore	0,1 mm – 50 mm
Tolleranza dimensionale	±0,01 mm – ±0,1 mm (a seconda del tipo di parte)
Finitura superficiale	Come-sinterizzato, lavorato, rettificato, lucidato
Metodi di elaborazione	Metallurgia delle polveri, forgiatura, laminazione, lavorazione CNC, rettifica
Ambiente operativo	Forni sotto vuoto, forni a idrogeno, forni a gas inerte
Personalizzazione	Disponibili in base ai disegni e ai requisiti applicativi

 

 

 

 

 

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