Alluminio Titanio Carbonio

 

Alluminio Titanio Carbonio è un avanzato materiale ceramico a fase MAX-a strati ternari che combina le migliori proprietà di metalli e ceramica, rendendolo la scelta ideale per applicazioni industriali ad alta-domanda. A differenza dei tradizionali materiali a singolo-attributo, offre un'eccellente conduttività elettrica e termica paragonabile ai metalli comuni, offrendo allo stesso tempo modulo elevato, resistenza alle alte-temperature e resistenza all'ossidazione tipica delle ceramiche ad alte-prestazioni. Progettato per risolvere i punti critici comuni delle condizioni di lavoro estreme, questo materiale elimina il compromesso-tra tenacità e resistenza al calore che affligge molti materiali tecnici convenzionali. Può essere facilmente lavorato, forato e lucidato come i metalli standard, mantenendo la stabilità strutturale a temperature che possono arrivare fino a 1400 gradi nell'aria intorno a noi. L'alluminio titanio carbonio è un materiale utile. Può essere utilizzato per creare oggetti per proteggere oggetti o per creare materiali. Quando usiamo l'alluminio titanio carbonio funziona bene per un po'. Ciò significa che le persone che lo utilizzano non devono fermarsi e sistemare le cose spesso. Alluminio Titanio Carbonio aiuta anche a risparmiare sui costi di manutenzione, per chi lo utilizza. L'alluminio titanio carbonio è una scelta perché è affidabile e dura a lungo.

 

 

Elemento parametro	Valore del parametro
Fasi principali disponibili	Ti₃AlC₂ (fase 312), Ti₂AlC (fase 211)
Aspetto	Polvere/blocco grigio scuro
Densità	4,11-4,3 g/cm³
Punto di fusione	~2827 gradi (3100K)
Resistività elettrica	~25 μΩ·cm (conduttività di grado metallico)
Conducibilità termica	20-40 W/m·K
Coefficiente di dilatazione termica	8,2-10×10⁻⁶ / grado (corrisponde a acciaio, SiC, Al₂O₃)
Durezza	Alta tensione 3-5 GPa
Gamma di purezza	95% (grado industriale) - 99.9% (elevata purezza/grado elettronico)
Moduli disponibili	Polvere, blocco sinterizzato, bersaglio per sputtering, rivestimento

 

 

• Doppie prestazioni per l'adattamento a più-scenari: Elimina la necessità di scegliere tra lavorabilità del metallo e resistenza al calore della ceramica. Può essere trasformato in forme personalizzate complesse con apparecchiature di lavorazione standard, mantenendo prestazioni stabili in condizioni di temperatura elevata, corrosione e usura che potrebbero causare il cedimento dei metalli e della ceramica comuni.
• Auto-riparante e auto{{1}lubrificante per una maggiore durata: A temperature superiori a 600 gradi, gli atomi di alluminio nel materiale si ossidano selettivamente per formare una densa pellicola di Al₂O₃ che ripara automaticamente le micro-fessure superficiali, prevenendo ulteriori danni. Il suo basso coefficiente di attrito (0,15-0,3) in ambienti con attrito secco riduce l'usura sia del componente stesso che delle parti accoppiate, prolungando la durata di servizio di 3-5 volte rispetto ai tradizionali materiali resistenti all'usura.
• Leggerezza e resistenza alle condizioni estreme: La sua densità è inferiore del 40-50% rispetto alle superleghe a base di nichel-, rendendola ideale per applicazioni aerospaziali e automobilistiche sensibili al peso. Offre inoltre un'eccellente resistenza agli shock termici, resistenza alla corrosione acida e alcalina e resistenza all'erosione del metallo fuso, adatto agli ambienti operativi industriali più esigenti.
• Potenziale funzionale versatile: Essendo un materiale precursore per i materiali bidimensionali Ti₃C₂Tₓ e Ti₂CTₓ MXene, può essere facilmente inciso per produrre MXene di alta-qualità per lo stoccaggio di energia, la schermatura elettromagnetica, la pellicola conduttiva e le applicazioni di sensori, supportando casi d'uso sia strutturali che funzionali per i clienti.

 

 

Ambito di personalizzazione: Supportiamo la personalizzazione della fase del materiale (Ti₃AlC₂ o Ti₂AlC), livello di purezza, dimensione delle particelle (200 mesh, 400 mesh, 1-10μm, submicron), forma del prodotto (polvere, blocco, target, rivestimento) e spessore del rivestimento in base ai requisiti applicativi specifici.

Note sugli appalti: La quantità minima d'ordine per i prodotti standard è di 1kg; le specifiche personalizzate hanno una quantità minima d'ordine determinata in base alla complessità della produzione. Tutti i prodotti vengono testati per verificarne la purezza e le prestazioni prima della spedizione per garantire la conformità alle specifiche concordate. Gli ordini personalizzati hanno un tempo di consegna standard di 7-15 giorni lavorativi a seconda della complessità.

 

 

• Industria aerospaziale: componenti ad alta-temperatura di motori aero-, strutture di protezione termica di veicoli spaziali, rivestimenti di ugelli di motori
• Industria energetica e nucleare: componenti interni di reattori nucleari di quarta-generazione, scambiatori di calore ad alta-temperatura, piastre bipolari per celle a combustibile
• Produzione meccanica: cuscinetti ad alta-temperatura, guarnizioni, manicotti per alberi, stampi per pressofusione-, utensili da taglio, valvole per motori automobilistici e fasce elastiche
• Ricerca e sviluppo di materiali avanzati: precursore per la produzione di materiale bidimensionale MXene-, rivestimento sputtering di componenti elettronici, materie prime per pellicole di schermatura elettromagnetica

 

 

L'imballaggio standard utilizza sacchetti di plastica sigillati riempiti di gas inerte-all'interno di fusti o cartoni di fibra per prevenire umidità, ossidazione e danni durante il trasporto internazionale.

Supportiamo dimensioni di imballaggio ed etichettatura personalizzate in base al volume di approvvigionamento, ai requisiti di stoccaggio e alle specifiche logistiche locali.

 

 

Possediamo una base di produzione standardizzata con impianti industriali avanzati completi. Set completi di macchinari di precisione supportano un processo di produzione stabile e una produzione di massa ordinata.

 

 

 

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