Lingua
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Parametro |
Specifica |
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Materiale |
Molibdeno non legato (Mo puro) |
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Purezza |
>= 99.95% mese |
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Densità |
Circa. 10.2 g/cm3 |
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Punto di fusione |
2620 C (4748 F) |
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Coefficiente di dilatazione termica |
Circa. 5.0 x 10^-6 /K (a temperatura ambiente) |
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Finiture disponibili |
Lavorato a macchina, pulito chimicamente o lucidato |
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Atmosfera operativa |
Solo vuoto, idrogeno (H2) o gas inerte (Ar/He). |
Nota operativa fondamentale:Il molibdeno si ossida rapidamente sopra i 400 C in atmosfere contenenti ossigeno. Le applicazioni richiedono sistemi ad alto vuoto- o atmosfere protettive di riduzione/inerti.
Vantaggi prestazionali principali
High-Purity Composition (>= 99.95%)
I profili a basso contenuto di impurità prevengono la contaminazione incrociata di elementi in traccia-elementi-nelle linee di produzione sensibili.
Interstitial controllati:Livelli ridotti al minimo di carbonio, ossigeno, azoto e ferro.
Stabilità allo stato fuso:Previene l'interazione chimica con i metalli delle terre rare fusi e l'ossido di alluminio ad elevata-purezza (Al2O3).
Stabilità refrattaria e resistenza al creep
Con un punto di fusione di 2620 C, il molibdeno conserva una resistenza meccanica significativa a temperature elevate dove i metalli strutturali convenzionali (come l'acciaio inossidabile o le leghe di nichel) perdono l'integrità strutturale, si ammorbidiscono o si fondono.
Ritenzione dimensionale:Resiste al cedimento del fondo e alla deformazione delle pareti durante i cicli termici prolungati di più-ore.
Resistenza allo shock termico
Il basso coefficiente di espansione termica del molibdeno (5,0 x 10^-6 /K) fornisce un'elevata stabilità dimensionale durante cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento.
Durata del ciclo:Riduce i gradienti di stress termico, riducendo al minimo le micro-fessurazioni ed estendendo il ciclo di vita operativo durante i cicli ripetuti del forno.
Processi di produzione e produzione
Preparazione e formazione della polvere:La polvere di molibdeno ad elevata-purezza viene consolidata tramite pressatura isostatica a freddo (CIP) e sinterizzata ad alte temperature per raggiungere la densità del materiale target (circa. 10.2 g/cm3).
Lavorazione e formatura:A seconda dello spessore e della geometria della parete, i crogioli vengono prodotti tramite:
Lavorazione CNC:Per pareti pesanti-industriali e geometrie personalizzate direttamente da billette sinterizzate o barre forgiate.
Imbutitura profonda e filatura:Per crogioli di piccole-pareti sottili e senza giunture di dimensioni da piccole-a-medie.
Saldatura a fascio di elettroni/TIG:Per imbarcazioni industriali su larga scala- fabbricate con lamiere laminate.
Trattamento superficiale:Residui superficiali, segni di utensili e contaminanti organici vengono puliti chimicamente per preparare i crogioli all'integrazione del vuoto.
Ispezione:Verifica dimensionale (diametro, altezza, tolleranza dello spessore della parete) insieme a controlli visivi e di purezza.
Applicazioni industriali primarie
Crescita del cristallo di zaffiro:Utilizzati come contenitori di crescita negli estrattori di cristalli, forniscono inerzia chimica contro l'allumina fusa a temperature superiori a 2050 C.
Evaporazione e rivestimento sotto vuoto:Funziona come una barca di evaporazione o un rivestimento del crogiolo per sistemi di deposizione di film sottili e di rivestimento ottico.
Semiconduttori ed elettronica:Utilizzato nella sinterizzazione di componenti ad alta-temperatura e nei forni di raffinazione a zone-.
Fusione delle terre rare:Lavora elementi di terre rare reattivi o ad alto punto di fusione o ad alto punto di fusione senza degradazione delle leghe metalliche nel crogiolo.
Test di laboratorio:Analisi termica, sintesi di materiali ad alta-temperatura e test sperimentali ad alto-vuoto.
Forniamo configurazioni standard e varianti progettate-su-ordine basate su disegni tecnici o parametri operativi specifici (tipo di forno, temperatura operativa massima, profilo termico).
Gamma di dimensioni
Dai piccoli crogioli da laboratorio (pochi millilitri) ai grandi crogioli di produzione industriale (centinaia di litri).
Opzioni di geometria
Design cilindrici, a fondo-rotondo, a fondo-piatto, conici e flangiati.
Tolleranze
Lavorazione meccanica di precisione con tolleranze dimensionali strette per adattarsi a configurazioni specifiche di suscettore o riscaldatore.
Essendo uno dei produttori e fornitori di crogioli al molibdeno più professionali in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di crogioli al molibdeno OEM dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti su misura sono di alta qualità e prezzo competitivo. Contattaci per un preventivo.
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