Parti in titanio per semiconduttori

1. Controllo del rilascio di impurità ultra-basso

Adottiamo uno schema di lavorazione di utensili in ceramica + utensili senza ferro-durante tutto il processo di produzione. Tutti i materiali ausiliari a contatto con il pezzo vengono sottoposti a tre cicli di purificazione con lavaggio acido, controllando rigorosamente il contenuto totale di ferro, cromo, ecc. entro lo 0,02%. Ciò evita completamente il comune problema della contaminazione da ioni metallici nei processi dei semiconduttori e previene la formazione di eccessivi residui metallici sulla superficie del wafer. Riduce il rischio di cortocircuito dal lato materiale.

 

2. Resistenza alla corrosione a lungo-termine

Dopo che la parte è stata formata, subirà due diverse concentrazioni di immersione in una soluzione ossidante debole per la passivazione. Sulla superficie verrà generata una pellicola protettiva uniforme di biossido di titanio dello spessore di 8-10 nm. Anche se esposto a soluzioni miste di acido fluoridrico diluito e acido nitrico nel processo di pulizia dei semiconduttori per 2000 ore consecutive, non si verificherà alcun distacco di vaiolature e nessun detrito graffierà la superficie del wafer.

 

3. Stabilità dimensionale ad alta-precisione

Durante la lavorazione, l'intero processo utilizza spray di azoto liquido per il controllo costante della temperatura, controllando la deformazione generata durante la lavorazione entro 0,003 mm. Prima di lasciare la fabbrica, i prodotti finiti vengono sottoposti a test ciclistici ad alta e bassa temperatura per 24 ore. Anche quando si opera in un ambiente di processo di semiconduttori a 180 gradi per un lungo periodo, non si verificheranno inceppamenti di deformazione né attaccamenti di deformazioni. Non è necessario smontare e regolare frequentemente la precisione dell'allineamento.

 

4. Basso tasso di scarico adatto per ambienti sotto vuoto

Tutte le parti vengono prima sottoposte a cottura sotto vuoto a 120 gradi per 48 ore per il trattamento di degasaggio. Il vapore acqueo e le minuscole particelle adsorbite sulla superficie vengono completamente rimosse. Dopo essere stato installato nella camera del vuoto del semiconduttore, può aiutare l'apparecchiatura a raggiungere il grado di vuoto target il 25% più velocemente rispetto all'utilizzo di normali parti in acciaio inossidabile, riducendo la perdita di tempo nell'attesa del pompaggio del vuoto.

1. Vassoio per wafer per macchina per deposizione di vapore PVD

Utilizzato per supportare il wafer di silicio da rivestire. Nell'ambiente ad alta-temperatura dello sputtering del materiale target, la parte in titanio non reagirà con il gas di sputtering e non rilascerà impurità in eccesso nella camera, il che può migliorare l'uniformità dello strato di pellicola metallica depositato sulla superficie del wafer del 5%, evitando il problema della perdita di chip causata da uno spessore insufficiente dello strato di metallo. È adatto per i requisiti di produzione del rivestimento di processi a 28 nm e inferiori.

 

2. Rastrelliera porta wafer per macchina per la pulizia a umido

Nel processo di pulizia standard RCA, il rack è completamente immerso in soluzioni detergenti acide e alcaline forti. Il materiale in titanio non verrà corroso, non produrrà detriti e non aderirà alla superficie del wafer causando contaminazione da particelle. Può ridurre del 12% il tasso di difetti delle particelle nella pulizia dei wafer a lotto singolo. Allo stesso tempo, la caratteristica leggera del rack può anche ridurre il carico di trasmissione della macchina per la pulizia e ridurre il consumo energetico dell'attrezzatura.

 

3. Sede di fissaggio dell'elettrodo per la macchina per l'impianto ionico

Utilizzato per fissare gli elettrodi ad alta-tensione nella macchina. La proprietà non-magnetica del titanio non interferisce con la traiettoria del fascio ionico, consentendo di controllare la deviazione della profondità dell'impianto ionico entro un intervallo molto piccolo, evitando il problema della dose di iniezione irregolare nell'area locale del wafer. Migliora significativamente la consistenza delle prestazioni elettriche del chip.

 

4. Flangia di connessione per tubazione del vuoto a semiconduttore

Collegamento di diverse sezioni della tubazione del vuoto della macchina. Il basso tasso di scarico del titanio può mantenere un ambiente di vuoto elevato-pulito all'interno della tubazione e non causerà fluttuazioni del grado di vuoto dovute al rilascio di gas delle normali flange in acciaio inossidabile dopo un uso a lungo-termine. Riduce il numero di allarmi di arresto della macchina attivati ​​da anomalie del vuoto e aumenta del 30% il tempo di funzionamento continuo della linea di produzione.

1. Personalizzazione di dimensioni non-standard

Facendo affidamento sul nostro centro di lavoro a 5 assi, la lunghezza, la larghezza e l'altezza delle parti possono essere regolate in base allo spazio di installazione delle apparecchiature per semiconduttori esistenti del cliente. Non è necessario che il cliente modifichi l'interfaccia dell'apparecchiatura e il primo campione può essere consegnato entro 7 giorni.

 

2. Personalizzazione delle condizioni della superficie

È possibile selezionare due metodi di trattamento superficiale secondo la richiesta: lucidatura a specchio e sabbiatura opaca. Sono adatti a diversi requisiti di pulizia del processo di produzione e possono evitare l'adesione delle particelle che influisce sull'ambiente di produzione dei semiconduttori.

 

3. Personalizzazione di interfacce speciali

Strutture speciali come slot per schede speciali e fori di posizionamento possono essere personalizzate per soddisfare pienamente i requisiti di assemblaggio dell'attrezzatura autosviluppata dal cliente-. Non è necessario aggiungere ulteriori componenti dell'adattatore.

Articolo	Specifica
Nome del prodotto	Parti in titanio per semiconduttori
Materiale	Titanio puro (grado 2), lega di titanio (grado 5 Ti-6Al-4V)
Processo di produzione	Lavorazione CNC, Tornitura, Fresatura, Rettifica, Saldatura
Forme disponibili	Piastra, anello, tubo, asta, blocco, parti personalizzate
Dimensioni	Personalizzato secondo disegni o campioni
Tolleranza	Fino a ±0,01 mm
Finitura superficiale	Lucidato, sabbiato, decapato, anodizzato, lavorato di precisione
Rugosità superficiale	Ra 0,2–1,6 μm (disponibile su misura)
Purezza	Fino al 99,6% (titanio grado 2)
Temperatura operativa	Fino a 400 gradi
Densità	4,51 g/cm³
Durezza	Grado 2: HB 145–200; Grado 5: HRC 30–36
Resistenza alla corrosione	Eccellente resistenza agli acidi, agli alcali e ai prodotti chimici di processo
Compatibilità chimica	Adatto per prodotti chimici semiconduttori e ambienti a purezza ultra-elevata
Ispezione	Ispezione dimensionale, Certificazione dei materiali, Ispezione delle superfici

 

 

 

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