Asta in lega C103 Nb-Hf

1. Il contenuto di afnio è preciso a ±0,15% e la fase dispersa non si aggrega.

La chiave della resistenza alle alte-temperature della barra in lega C103 Nb-Hf risiede nella distribuzione uniforme dell'afnio. Utilizziamo il doppio processo di fusione del fascio di elettroni e di fusione dell'arco elettrico con vera soppressione e la resa in afnio è stabile a oltre il 98%. Le fasi disperse HfC e HfO₂ sono distribuite uniformemente all'interno della matrice di niobio anziché accumularsi ai bordi dei grani. La distribuzione dell'afnio nelle normali bacchette a fusione singola non è uniforme e sono soggette a fessurazioni lungo i bordi dei grani alle alte temperature. Abbiamo risolto questo problema dalla fonte.

 

2. Il contenuto di ossigeno è ridotto al di sotto di 150 ppm e la velocità di saldatura è superiore al 95%.

L'elevata percentuale di scarti di saldatura è dovuta principalmente all'elevato contenuto di ossigeno. Il nostro processo a doppia fusione controlla il contenuto di ossigeno entro 150 ppm, mentre il livello convenzionale del settore è di circa 300 ppm. Il basso contenuto di ossigeno impedisce la formazione di fragili pellicole di ossido durante la saldatura a gas inerte di tungsteno e la saldatura per fusione con fascio di elettroni e la velocità di passaggio della saldatura è stabile a oltre il 95%. Al contrario, la normale velocità di saldatura delle barre di niobio è solitamente solo tra il 70% e l'80%.

 

3. Un ulteriore trattamento gradiente prima del rivestimento, senza peeling a 1371 gradi

Molti fornitori rivestono direttamente le barre di niobio con rivestimenti antiossidanti, che tendono a staccarsi e a cadere alle alte temperature. Prima di rivestire i rivestimenti Cr-Ti-Si o Cr-Fe-Si, aggiungiamo un trattamento con gradiente superficiale per migliorare la forza di adesione tra il rivestimento e il substrato di oltre il 40%. Il rivestimento può resistere al funzionamento continuo in un ambiente con aria a 1371 gradi per 150 ore senza staccarsi. Questo processo non è qualcosa che tutti sono disposti ad aggiungere, poiché aumenta i costi e i tempi di consegna. Tuttavia insistiamo nel farlo.

 

4. Autocontrollo-del processo completo-, senza necessità di connettersi con più fornitori

Dalla fusione, lavorazione a caldo, lavorazione a freddo al trattamento termico e ispezione, China Super Tech Co., Ltd. completa l'intera catena con le proprie linee di produzione. Ciò significa che ci assumiamo la responsabilità delle fluttuazioni dei componenti e dei problemi di connessione al processo durante tutto il processo. Ogni lotto di aste in lega C103 Nb-Hf che ricevi ha la consistenza del lotto garantita.

 

1. Componenti del campo di riscaldamento dei forni a vuoto ad alta-temperatura

Il forno per trattamento termico sotto vuoto funziona a temperature superiori a 1200 gradi per lungo tempo. I componenti di supporto e le staffe degli elementi riscaldanti all'interno del forno devono resistere contemporaneamente sia alle alte temperature che all'ossidazione. Il normale acciaio inossidabile inizia a ossidarsi e a deteriorarsi a 800 gradi, mentre la barra in lega C103 Nb-Hf ha una densità di soli 8,57 g/cm³, ovvero oltre il 40% più leggera rispetto a leghe simili a base di nichel-. Può mantenere la stabilità strutturale a 1400 gradi. China Super Tech Co., Ltd. controlla che il contenuto di ossigeno delle barre sia inferiore a 150 ppm e che le complesse staffe saldate non si rompano, cosa che le barre di niobio dei normali fornitori non possono ottenere.

 

2. Asta di agitazione e asta di deviazione per forni fusori del vetro

La temperatura del forno di fusione del vetro è di circa 1500 gradi. Le bacchette di agitazione vengono immerse a lungo nel liquido di vetro e devono resistere sia alle alte temperature che alla corrosione del liquido di vetro. C103 ha una resistenza alla corrosione estremamente forte contro i liquidi di vetro silicato e ha una bassa densità, con conseguente bassa inerzia e basso consumo energetico durante l'agitazione. Le nostre bacchette sono state sottoposte a un trattamento di rivestimento a gradiente e non si ossidano e non si consumano rapidamente nel liquido di vetro ad alta-temperatura, con una durata utile superiore di oltre il 30% rispetto a quella delle normali bacchette di niobio.

 

3. Schermi isolanti e campi riscaldanti di forni a diffusione per semiconduttori

Il processo di diffusione dei semiconduttori richiede un ambiente di riscaldamento stabile a 1000~1300 gradi. Se il materiale dello schermo isolante non è sufficientemente puro, i gas impuri rilasciati inquineranno direttamente i wafer. Le nostre bacchette C103 hanno un contenuto di ossigeno inferiore a 150 ppm e il tasso di degassamento è estremamente basso alle alte temperature. Dopo aver utilizzato i nostri forni a diffusione, la resa del wafer è più stabile. Questo è il motivo per cui molti produttori di apparecchiature per semiconduttori specificano l'uso dei nostri materiali per il riscaldamento dei componenti del campo.

 

4. Tubi e rivestimenti dei reattori resistenti-alla corrosione chimica alle alte temperature-

Nelle condizioni di alta-temperatura degli acidi forti come l'acido solforico e l'acido cloridrico, i metalli comuni vengono corrosi e perforati in poche ore. C103 ha un'eccellente resistenza alla corrosione contro la maggior parte delle soluzioni acide ad alte temperature e può essere saldato in varie forme di tubi e rivestimenti. China Super Tech Co., Ltd. fornisce-consegna completa dalle barre ai pezzi formati saldati. Non è più necessario trovare altri che eseguano il processo di saldatura.

1. Personalizzazione delle specifiche:

Il diametro piccolo non è una versione ridotta, ma una produzione completamente nuova. Possono essere prodotti tutti i diametri che vanno da 6 mm a 200 mm. Le barre piccole-non si ottengono semplicemente ruotando le barre grandi; utilizziamo invece il processo di laminazione di forgiatura e formazione di fori-per la rielaborazione. La struttura della grana è più fine e la resistenza è maggiore rispetto ai particolari torniti. Per le barre di grande diametro vengono utilizzati più processi di forgiatura per garantire una microstruttura uniforme nel nucleo e prevenire la comparsa di porosità al centro.

 

2. Personalizzazione del rivestimento:

La semplice applicazione del rivestimento non è sufficiente. I parametri devono essere regolati in base alle condizioni di lavoro.

È possibile aggiungere rivestimenti opzionali come rivestimenti antiossidanti Cr-Ti-Si o Cr-Fe-Si-. Tuttavia, non utilizziamo lo stesso set di parametri per tutti i clienti. Quando si effettua un ordine, fornire la temperatura di lavoro e l'ambiente di utilizzo. Regoleremo lo spessore del rivestimento e la temperatura di sinterizzazione per garantire il miglior legame tra il rivestimento e il substrato nelle condizioni di lavoro effettive, anziché applicare una soluzione-universale-adatta a-tutti.

 

3. Test personalizzati:

Il rapporto non è incluso gratuitamente. Viene fornito in base agli standard specificati.

Secondo gli standard ASTM B655/B655M o GB/T 38513-2020, verrà pubblicato un rapporto sulla composizione chimica e sulle proprietà meccaniche. Gli elementi e il formato del test possono essere adattati in base alle vostre esigenze. È supportata anche la nuova-ispezione di terze parti. Per gli articoli destinati all'esportazione possiamo anche fornire, in collaborazione, i relativi certificati dei materiali.

 

4. Garanzia di consegna:

Autocontrollo della catena completa-, senza bisogno di aspettare che altri organizzino la produzione

Dalla fusione alla ricottura del prodotto finito, tutti sono completati dalle nostre linee di produzione. Le specifiche standard sono disponibili immediatamente dopo l'ordine e gli articoli personalizzati vengono consegnati entro 7-15 giorni lavorativi. Non è necessario comunicare separatamente con l'impianto di fusione, lo stabilimento di lavorazione e l'istituto di prova. China Super Tech Co., Ltd. fornisce una-consegna unica ed eventuali problemi possono essere risolti in un'unica finestra.

Parametro	Specifica
Nome del prodotto	Asta in lega C103 Nb-Hf
Grado materiale	C103 (Nb-10Hf-1Ti-0,7Zr)
Densità	8,85 g/cm³
Punto di fusione	2350 gradi
Resistenza alla trazione	Maggiore o uguale a 428 MPa
Forza di snervamento	Maggiore o uguale a 259 MPa
Allungamento	Maggiore o uguale al 20%
Modulo elastico	112 GPa
Temperatura operativa	1200-1400 gradi
Diametro	3–120 mm
Lunghezza	Fino a 6000mm
Finitura superficiale	Rettificato, lavorato, lucidato
Standard	ASTM B655 / ASTM B654
Applicazioni	Aerospaziale, Ugelli per razzi, Propulsione spaziale, Componenti-per alte temperature

 

 

 

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