Lega di alluminio molibdeno

 

La lega di alluminio al molibdeno è un materiale in lega ad alte-prestazioni realizzato utilizzando l'alluminio come base e aggiungendo molibdeno metallico (il contenuto di molibdeno è solitamente compreso tra il 2% e il 30% e può raggiungere dal 50% all'85% se utilizzato come lega intermedia). Questa lega viene formata in soluzioni solide o composti intermetallici mediante tecniche di fusione o metallurgia delle polveri, integrando le caratteristiche di bassa densità dell'alluminio con l'elevato punto di fusione e i vantaggi dell'elevata durezza del molibdeno. È una soluzione ideale ai problemi di robustezza insufficiente e scarsa resistenza al calore dell'alluminio puro ed è ampiamente utilizzato in campi industriali di fascia alta-come l'industria aerospaziale, automobilistica e elettronica ed elettrica.

 

 

1. Resistenza e durezza estremamente elevate

La lega di alluminio-molibdeno viene rafforzata dalla soluzione solida di atomi di molibdeno e dalla formazione di composti intermetallici (come Al₁₂Mo, Al₈Mo₃), migliorando significativamente la resistenza alla trazione e la durezza. La sua resistenza supera quella delle comuni leghe di alluminio e può comunque mantenere un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso in ambienti ad alta-temperatura, resistendo efficacemente ai rischi di deformazione durante l'uso a lungo-termine ed è adatto per componenti strutturali a carico elevato-.

 

2. Eccezionale resistenza al calore e resistenza allo scorrimento ad alta-temperatura

Le comuni leghe di alluminio subiscono un calo significativo della resistenza sopra i 200 gradi, mentre la temperatura di ricristallizzazione delle leghe di alluminio-molibdeno viene aumentata in modo significativo a causa dell'aggiunta di molibdeno. Possono mantenere un'elevata robustezza e resistenza all'ossidazione a temperature fino a 300 gradi o anche superiori. Questa caratteristica li rende il materiale principale per componenti di motori, apparecchiature industriali ad alta-temperatura e altre applicazioni.

 

3. Eccellente resistenza alla corrosione

L'elemento molibdeno migliora la stabilità della pellicola di ossido sulla superficie dell'alluminio e migliora la resistenza alla corrosione per vaiolatura in ambienti con ioni cloruro. Le leghe di alluminio-molibdeno funzionano eccezionalmente bene nell'ingegneria navale, nelle apparecchiature chimiche e in altri ambienti umidi o corrosivi, prolungando significativamente la durata delle apparecchiature.

 

4. Elaborazione eccellente e proprietà fisiche

Grazie alla progettazione di ottimizzazione dei componenti, la lega di alluminio-molibdeno mantiene un'elevata resistenza pur mantenendo una buona plasticità e lavorabilità, consentendo la fusione, la forgiatura e la lavorazione meccanica. Eredita la conduttività termica ed elettrica dell'alluminio ed è adatto per applicazioni come substrati di dissipazione del calore e componenti strutturali conduttivi.

 

 

 

1. As an intermediate alloy (with high molybdenum content, >50%)

(1) Stampa 3D e aerospaziale: le leghe di alluminio-molibdeno di elevata purezza (come AlMo60, AlMo80) sono le principali leghe intermedie per la produzione di leghe di titanio, utilizzate nelle pale dei motori degli aerei, nei componenti della fusoliera e nella preparazione di polveri metalliche stampate in 3D-per garantire proprietà uniformi dei materiali.

(2) Affinatore del grano: l'aggiunta di una piccola quantità di lega di alluminio-molibdeno durante la fusione della lega di alluminio può affinare la struttura del grano, eliminare cristalli colonnari e crepe e migliorare le proprietà meccaniche e la resa dei pezzi fusi e sono ampiamente utilizzati nella produzione di leghe di alluminio di fascia alta-.

 

2. Come lega di alluminio ad alte-prestazioni (contenuto di molibdeno 2% - 30%)

(1) Aerospaziale e difesa: utilizzato per la produzione di componenti ad alta-temperatura di aerei, involucri di missili, parti strutturali di razzi e pale di compressori di motori a reazione. La sua elevata robustezza e resistenza al calore consentono un equilibrio tra leggerezza e affidabilità.

(2) Industria automobilistica: applicato a pistoni di motori, testate, rotori di turbocompressori e altri componenti, che migliora l'efficienza del carburante e la potenza erogata grazie alla resistenza alle alte-temperature e alle caratteristiche di leggerezza.

(3) Elettronica ed elettricità: come substrato di dissipazione del calore per LED ad alta-potenza, un foglio di dissipazione del calore per circuiti integrati e materiali del lead frame, sfruttando la sua elevata conduttività termica per risolvere i problemi di dissipazione del calore.

(4) Ingegneria chimica e navale: prodotti per valvole, corpi di pompe, scambiatori di calore e componenti di navi resistenti alla corrosione-, soddisfacendo i requisiti per il funzionamento a lungo-termine in ambienti difficili.

 

 

 

Articolo	Specifica
Nome del prodotto	Lega di alluminio-molibdeno (lega Mo-Al)
Tipo materiale	Lega ad alta temperatura-a base di Mo-/composto intermetallico/lega composita
Composizione principale	Mo: 60%–95% / Al: 5%–40% (regolabile)
Additivi facoltativi	Ti, Si, Nb, B (oligoelementi per l'ottimizzazione delle prestazioni)
Densità	6,0 – 9,5 g/cm³
Punto di fusione	1800 – 2600 gradi (a seconda della composizione della fase)
Temperatura massima di esercizio	Fino a 1500 – 1600 gradi (in atmosfera controllata)
Conducibilità termica	Da medio ad alto
Conduttività elettrica	Medio
Resistenza all'ossidazione	Molibdeno migliorato rispetto a quello puro (formazione dello strato protettivo Al₂O₃)
Resistenza meccanica	High strength at elevated temperatures (>stabilità di 1200 gradi)
Resistenza allo scorrimento	Eccellente
Resistenza alla corrosione	Buona resistenza ai gas ossidanti ad alta-temperatura
Formabilità	Moderato (richiede metallurgia delle polveri o elaborazione avanzata)
Metodi di elaborazione	Metallurgia delle polveri, sinterizzazione sotto vuoto, HIP, leghe meccaniche
Forme di prodotto	Lamiera, piastra, barra, blocco, pezzi lavorati su misura
Intervallo di spessore	0,1 – 50 mm (forme di fogli/piastre)
Finitura superficiale	Laminato, rettificato, lucidato, lavorato
Tolleranza dimensionale	±0,01 – ±0,1 mm (grado di precisione disponibile)
Ambiente di temperatura di applicazione	Vuoto/atmosfera ossidante inerte/controllata
Vantaggi principali	Resistenza alle alte-temperature, resistenza all'ossidazione migliorata, più leggero del Mo puro, stabilità strutturale migliorata

 

 

 

 

 

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