Fornitore di parti di apparecchiature per semiconduttori|Lavorazione di titanio, molibdeno e metalli refrattari ad elevata purezza

La linea di produzione di chip semiconduttori è un ambiente estremamente ostile che consuma metalli comuni. Il fluoro e i gas di cloro che fluiscono all'interno della camera della macchina per incisione, l'alta temperatura continua fino a 800 gradi nel processo di impiantazione ionica e i severi requisiti di pulizia nelle apparecchiature di rivestimento sotto vuoto causano il rapido cedimento dei tradizionali materiali in acciaio inossidabile. Per i produttori di apparecchiature per semiconduttori, trovare fornitori stabili e altamente reattivi di titanio e metalli refrattari di elevata purezza- è fondamentale per garantire la resa della linea di produzione. Sulla base di questa richiesta,Cina Super Tech Co., Ltd.ha creato una catena di fornitura e un sistema di lavorazione dei metalli completo che copre titanio, molibdeno, tantalio, niobio e tungsteno.

Il nostro modello operativo non è semplicemente il commercio materiale; si tratta di un servizio di ingegneria volto a risolvere i reali punti critici della produzione. Nel terzo trimestre dello scorso anno, i produttori di macchine per incisione nella regione Asia-Pacifico hanno riscontrato forti fluttuazioni dei rendimenti. A causa dell'erosione a lungo termine-del plasma a base di fluoro-, il rivestimento in acciaio inossidabile originariamente configurato dalla fabbrica originaria mostrava una leggera corrosione, con conseguente rottamazione di centinaia di wafer ogni mese. Il cliente ci ha inviato ordini urgenti. Invece di passare attraverso il lungo ciclo di approvvigionamento delle materie prime, abbiamo prelevato direttamente dall'inventario le piastre in titanio ad elevata purezza Gr2-. Con le normali riserve di spot di spessore compreso tra 0,5 mm e 50 mm, la nostra officina CNC a cinque-assi ha avviato immediatamente la produzione, trasformando le piastre di titanio in teste di spruzzatura del gas con fori d'aria precisi e ha completato il trattamento di lucidatura elettrolitica entro 24 ore. La statistica dei dati dopo tre mesi dall'installazione dei componenti ha mostrato che il tasso di scarto causato dalla contaminazione da particelle è diminuito del 70% e la resa di produzione del cliente è aumentata di 1,8 punti percentuali. Questa consegna rapida in 7 giorni ha dimostrato l'importanza dell'inventario spot per la manutenzione di emergenza (PM) nel settore dei semiconduttori.

Questa capacità di risposta rapida è dimostrata anche nell'applicazione di componenti resistenti alle alte-temperature. Un produttore europeo di apparecchiature per l'impianto ionico una volta si è imbattuto in un collo di bottiglia tecnico: quando l'apparecchiatura funzionava a 850 gradi, i componenti originali erano sottoposti a scorrimento termico ad alta-temperatura, con conseguenti deviazioni nella precisione dell'allineamento del fascio ionico. Per far fronte a questa situazione, abbiamo consigliato e attivato ilLega di molibdeno TZMinventario. Questa lega di molibdeno, che contiene elementi di titanio e zirconio, ha una resistenza alle alte-temperature superiore di oltre il 30% rispetto a quella del molibdeno comune. Abbiamo utilizzato il lento processo di taglio del filo-per fabbricare fermi del raggio estremamente precisi. Dopo un anno di monitoraggio continuo del funzionamento, le dimensioni di questo componente sono rimaste stabili e non si è verificata alcuna deformazione, risolvendo completamente il problema della deriva di precisione dell'attrezzatura del cliente alle alte temperature.

Nel campo della produzione domestica di Mini-LED, l'uniformità del campo termico è il fattore chiave che determina i costi. Una fabbrica epitassiale a LED deve ottimizzare la struttura riscaldante delle apparecchiature MOCVD. Utilizziamo una piastra circolare in molibdeno puro da 200 mm e, attraverso una precisa lavorazione CNC sulla superficie, creiamo strutture scanalate a forma di anello concentrico-. Questo design non solo risolve il problema della deformazione termica durante il processo di riscaldamento e raffreddamento a 1100 gradi, ma aumenta anche in modo significativo l'area di contatto termico, migliorando così notevolmente l'uniformità dello spessore del film di crescita epitassiale e soddisfacendo i requisiti della produzione di massa su larga-scala per i clienti.

Il rapido completamento di questi processi produttivi è supportato dalle solide capacità di base di China Super Tech Co., Ltd. Nel nostro magazzino disponiamo di una grande quantità di stock di varie specifiche di materiali metallici, tra cui titanio ad alta purezza Gr1/Gr2-, lega di titanio resistente alla corrosione Gr7-, lega di titanio TC4, nonché molibdeno puro Mo1,Lega di molibdeno TZM, Ta1 tantalio puro, Nb1 niobio puro e W1 tungsteno puro. Che si tratti di una lamiera spessa pochi millimetri o di un'asta tonda di grande-diametro, l'inventario sufficiente garantisce che i prodotti standard possano essere spediti entro 24-48 ore alla massima velocità.
Oltre alla fornitura di materiale, offriamo anche un servizio di lavorazione completo-dalle materie prime ai prodotti finiti. L'azienda è dotata di CNC a cinque-assi, lavorazione con elettroerosione e altre attrezzature, che possono raggiungere un controllo di tolleranza di ±0,005 mm. Allo stesso tempo, disponiamo di una linea di produzione di post-lavorazione conforme agli standard SEMI, che copre la lucidatura elettrolitica, la pulizia a ultrasuoni, la ricottura sotto vuoto e il confezionamento sotto vuoto. I clienti non hanno bisogno di connettersi separatamente con fornitori di materiali, fabbriche di lavorazione e fabbriche di pulizia. Hanno solo bisogno di connettersi con noi attraverso un unico punto e possono completare l'intero processo di approvvigionamento, riducendo significativamente i costi di comunicazione e i rischi del controllo qualità.